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不忘初心 匠心制造——世界五百强恒力集团的实业报国之路

时间:2017-11-19来源:恒力集团 作者:新闻中心 点击:
     23年时间,一家27人的民营企业发展成为拥有6万多名员工、全球单体产能最大的PTA(精对苯二甲酸)工厂、全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业的国际型的企业集团。坚持“匠心制造”的恒力集团,正是凭借着脚踏实地、一丝不苟,在“什么时代做什么事”的恒力时代观指引下,一步步发展壮大的。
 
做国家战略的践行者
 
     在2017年世界500强企业的排行榜上,恒力集团位居第268位。恒力争做民族工业的佼佼者,是石化、化纤、纺织行业的明珠,更是民企产业报国的“实力担当”。

     在恒力的发展进程中,有着厚重的“实业报国”的烙印。以“建世界一流企业,创国际知名品牌”为目标,恒力专注创新发展,拥有“中国驰名商标”,获评国务院颁发的“国家科技进步奖”和“国家技术创新示范企业”等诸多殊荣。凭借2516亿元总营收,恒力位列2017中国企业500强第60位,中国民企500强第10位,居中国化纤制造业首位。

 

吴江化纤织造厂
 
     恒力集团董事长陈建华认为,“恒力的初心和使命,就是实业兴邦”。恒力集团始终把精力集中在实体经济领域,深耕主业、做强实体,踏踏实实开拓出一条实业路子。

     在经济新常态下,面对时代赋予的责任、机遇和挑战,恒力集团积极响应国家号召,在持续做精江苏苏州、宿迁、南通的化纤织造等产业的同时,“立足江苏,走向全国,面向世界”,打造一流的国际化、现代化企业集团。恒力在辽宁营口打造新型聚酯薄膜生产基地,在大连建设以炼化、石化、精细化工为主的产业园。获国务院发文重点支持的恒力2000万吨/年炼化一体化项目正在紧锣密鼓建设中,待项目建成投产后,恒力集团将成为全球第一家拥有从原油到纺织产业链的企业。

     恒力精心打造出“原油—芳烃—精对苯二甲酸(PTA)—聚酯(PET)—民用丝及工业丝—织造”完整产业链后,不仅能使企业各项营业收入和利润率进一步实现跨越式增长,也将进一步提升中国企业在国际上的话语权。

 
让纺织绽放新的光辉
 
     作为集团全产业链的重要组成部分,恒力集团织造企业主要生产精品服装面料、家纺等产品,年产各类纤维布料“可绕地球赤道十多圈”。
 

江苏博雅达纺织有限公司
 
      “恒力是从织造起家的,起步之初的数十台织机、单一产品历历在目。今天,即使恒力的产业已经形成多维度的结构,我们仍怀着对织造特有的情感而初心不改,匠心于品种的研发和深耕、专注于全产业链的延伸与发展。”恒力集团副董事长范红卫说。恒力集团起步于吴江化纤织造厂,13年后建设江苏博雅达纺织有限公司,还响应省委省政府“南北挂钩、产业转移”号召,在宿迁建有江苏德顺纺织有限公司、江苏德华纺织有限公司,四家织造企业共拥有上万台国内外进口的喷水、喷气织机及配套设备,年产能规模居行业之首。
 
     多年来,恒力织造秉承范红卫副董事长提出的“超前意识”和“变革思维”,以“两降一提一见效”为工作核心主线,在管理上以“横向到边,纵向到底”的思维理念从严要求,使纺织这个传统产业绽放出新的光辉。在经济效益上,企业历年获评中国长丝织造行业经济效益第一称号,在全国纺织行业中具有重要的影响力和风向标作用。 
 

江苏博雅达纺织有限公司织造车间
 
     2017年6月,恒力织造又创下了单个品种排队候发新的历史记录:单个热卖绉类品种“霸占”逾千台织机,等待交付的数量超300万米之多,这相当于是一个规模级织造厂一个月的产量。而后面仍还有源源不断的订单在等待排单。

     究其原因,是织造企业通过转型升级、以销促产、产销联合、全员参与等方式,使产销率超100%。企业牢牢抓住主导特色产品,采用“量身定制”的方式,针对客户需求进行订单式生产,目前在机品种订单占比100%。

     在恒力集团总经理助理郭昱君看来,这是企业坚定坚持实施品牌战略和创新战略“双轮驱动”的成效,也就是以创新驱动促进企业转型升级,加快改造提升纺织传统产业,提高产品质量和市场竞争力,坚持加大研发和技改投入的结果。作为中纺联认定的“全国纺织技术创新示范企业”,恒力织造25%的产品属于自主研发,多款新品面料一经上市就受到客户好评,多款面料成为“中国流行面料”、获评“名优精品金奖”、“江苏省高新技术产品”,并摘得中国纺织工业联合会颁发的“产品开发贡献奖”。在品牌建设上,“德顺、德华、久帛、永帛、南漾”商标分别获省、市著名商标、知名商标称号,其中“久帛”品牌更是成为“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”。

     此外,在产品质量管控方面,集团织造企业建立了一套高效运行的质量管理体系,自主研发了管理信息系统、出入库自动识别系统和织机联网集中控制系统,有效地保证了产品质量和生产的平稳运行。德顺纺织、德华纺织被评为“江苏省两化融合试点企业”、获“江苏省民营科技企业”认定。

     为了实行数据共建、共享,突破传统纺织行业生产经营中的管理软肋,目前恒力织造还在大力建设“云纺织”大数据资源共享平台。在大数据资源共享平台里,利用OA、ERP、MES系统使订单流程规范化,将成熟的产品工艺固化到ERP系统视为主工艺,通过系统全程跟踪实现工艺标准化,实现销售订单全程跟踪,数据一次输入全程分享,采用订单编码、扫二维码管理的方法至客户终端各环节的信息流贯穿整个生产、运营流程,利用MES系统,对现场机物料进行适时盘控,核算出合同订单即时成本与生产完工成本,采用ERP和织机联网系统进行单机监控无缝衔接,对现场数据及设备进行实时监控,使数据可视化、绩效精细化、实时数据一手掌握。该平台的建设成功将成为恒力织造管理升级、产业升级、两化融合的里程碑,实现了各工序之间数据资源的快速整合配置,向智能织造迈出了坚实的一步。
 
织造梦想,备战“全国大赛”
 
     党的十九大提出,“建设知识型、技能型、创新型劳动大军,弘扬劳模和工匠精神,营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气。”随着广大织造企业转型升级的持续推进,企业也越来越重视技能人才的培养,对此,由中国纺织工业联合会主办的2017年纺织行业长丝织造全国操作比赛将于11月30日至12月3日在(绸都盛泽)恒力集团博雅达纺织隆重举行。

     恒力织造作为此次大赛的协办方,积极准备各项工作,并于10月31日成立竞赛组委会。此次大赛得到恒力集团的高度重视,各职能单位高度配合。“我们有责任、有担当去影响更多的人、带动更多的企业为整体提升纺织行业内涵而努力。” 组长郭昱君在启动会上就大赛的各项工作进行了详细的部署与分工,从赛前的准备工作到比赛过程中的实时把控,小处着眼,深抓细节,力求将准备工作做到万无一失。

 

吴江化纤选手参赛训练
 
     在此次比赛的举办地博雅达纺织,车间内外各项竞赛标语激励人心,士气高昂,博雅达纺织是2012年被中国纺织工业联合会、中国长丝织造协会授予“中国长丝仿记忆多功能织物精品生产基地”、也是本年度获评纺织工业联合会产品开发贡献奖获得者。为迎接大赛的胜利召开,她们和恒力织造其他兄弟公司一起高度重视积极参与备战决赛,为展示织造企业精湛技艺再创新篇。
 

博雅达纺织选手参赛训练
 
     吴江化纤、博雅达纺织在第一时间确定参赛选手,通过车间推荐、公司考核、层层筛选,精挑竞赛选手,为确保训练接近实操水平,公司专门成立竞赛选手辅导训练小组,训练紧紧依据全国决赛竞赛操作规程,使选手在训练中通过模拟、实际操作等进行考核,详实测量选手训练成绩,通过训练不断地总结在训练过程中容易出现的失误或规范不熟练的操作,为选手更好的适应比赛奠定基础。“我相信我们的实力、也有自信取得好成绩,现在在做比赛前最后的冲刺。”一位参赛选手信心满满。
 

德顺纺织选手参赛训练
 
     德顺纺织在确定参赛选手后,为使员工迅速进入状态,对他们进行专门的强化训练。要求参赛选手上机实际训练,通过强化训练,提高选手操作技术水平。定期对参赛选手进行模拟比赛,同时对操作中存在的实际问题进行分析查找原因。在公共科目训练上,安排时间进行练习,根据参赛选手自身情况,制定操作目标,并且实时公布选手目标完成情况,来激励选手不断挑战更高水平.理论知识考核方面,公司专门安排大学生对参赛选手进行一对一理论辅导,并多次进行模拟考试,形成你追我赶、一心备战的学习氛围。
 

德华纺织选手参赛训练
 
     德华纺织提前两个月完成比赛选手选拔工作,选出6人参加比赛,并综合选手实际情况,根据比赛理论、技能两项考核,专门准备教室供选手学习,选派专人进行理论辅导。针对考核内容,公司组织选手集体培训学习,制定科学合理的学习、训练计划,为保障选手体能,每天早晨还会进行一公里跑步训练。

     技能考核占总成绩的70%,占比较大,为提高技能水平,做到身临其境,高度模拟比赛场景,公司为选手准备特定机台供练习,为更有效提高备战的针对性,使备战的强度和紧张度最大程度接近比赛,定期举行模拟测试,小组、选手相互竞争,了解自身的水平状况的同时发现不足,找出改进方法,你追我赶,持续保证比赛状态。
 
     新时代、新思想、新目标、新征程,此次决赛是继十九大胜利召开之后纺织行业承办的一次盛会,我们要抓住全国纺织行业职业技能竞赛全国决赛这次契机,认真学习同行的优点和长处,虚心和同行交流、切磋技艺、不断的提升我们的操作技能,砥砺前行正当时,让我们携起手来,为实现新时代纺织人梦想共同奋进!
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