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创新提效益 一线故事多

时间:2017-11-08来源:恒力集团 作者:新闻中心 点击:
 
“切身体会到了创新的艰难。”
 
     创新是企业的生命线,是企业实现盈利的保障。今年9月,恒力化纤长丝部B区POY车间上下一心,不畏艰难,勇于创新,将两条已经运行十多年的半消光生产线改造成全消光生产线,优化了产品结构,提高了盈利水平。作为车间的一名工程师,我有幸参与其中,并切身体会到了创新的不易。
 
     在改造准备阶段,难题在于设计图纸。车间工艺员和设备人员一起研究原来的图纸,反复去现场勘察旧管道,“阀门如何放置?”“热媒和熔体管道如何铺设?”经过大家认真讨论、仔细揣摩和反复修改,两个多月后,改造图纸的设计工作终于圆满完成。在改造施工阶段,熔体管道的焊接很耗时间,每个焊口要焊多遍,每一遍焊完要等焊口温度降到标准值后才能再次焊接,一天只能焊接几道口,可整个施工时间只有十几天。时间虽紧,但大家没有退缩,齐心协力,坚持不懈,最终按时完成了焊接任务。

     我想,正是我们恒力人这种“不畏艰难,勇于创新”的精神保证了公司一个个创新项目顺利完成,创造了恒力一个又一个辉煌的业绩!(张振兴)


 
“成功的那一刻,所有的付出都转化成了喜悦。”
 
  2015年3月,恒力化纤长丝A区POY车间L线进行了设备改造,将原来的36纺位一个系统生产改造为三个添加系统,相比之前的单一系统,改造后的系统更加合理完善。
 
  由于设备需要,熔体直纺车间室温很高,即使在冬季,长丝车间三、四楼的设备现场温度依旧高达40度,室内高温,室外严寒,可谓是冰火两重天。设备大检修期间,人员紧缺、施工现场不止一处,所以安全压力非常大。因此,车间各部门共同成立安全监督小组,时刻监督现场安全。
 
  在设备改造过程中,车间负责改造的工程师舒明芳兼职安全员,他说:“严把安全的同时,要严把改造的每一个细节,数据要精确精确再精确,力求零误差。”他始终坚信只有每一个零误差,才能保证设备的完整性,进而确保一次性开车成功和后续生产正常。
 
  两年的时光已悄然逝去,但当时的工作场景还一直在脑海中挥之不去,每天连续工作15个小时的场面还历历在目,每一个亲自确认的设备编号依然清晰,虽然汗水流了很多,但是“开车成功的那一刻,所有的辛勤付出都转化成了喜悦。”(郭云)


 
“晚上来回好几次,还是买辆车吧,方便一点。”
 
  恒力化纤长丝A区FDY车间也在2015年3月进行了A线全消光改造工作。此次改造停纺时间短、要改造的设备多,车间领导非常重视,专门安排了责任工程师全程专职负责改造和安全工作。车间主任张烨也在改造一线全程指导工作,紧把安全和质量关,随时协调处理现场遇到的问题。
 
  召开改造计划工作会后,相关技术人员明确了自己的职责和安全细节后,马上投入到热火朝天的改造工作中。从熟悉设计图纸到停位改造熔体管道,从安装设备到设备试运行,每一个环节都能看到同事们辛勤工作的身影。由于只停了一条生产线,所以车间三、四楼的温度还是很高,他们坚持从每天早上八点忙到晚上八点,“汗流浃背”“早出晚归”都不足以形容他们的辛苦。设备调试阶段,责任工程师更是经常忙到半夜,有时还一天上三、四次班——白天正常上班,晚上还经常过来加班。有位工程师因此而买了汽车:“晚上来回好几次,还是买辆车吧,方便一点”。虽然如此辛苦,但他们依旧任劳任怨、从不马虎,确保了整个安装过程没有出现一点工程质量问题。
 
  此次设备改造,不仅完善了差别化纤维产品的多样性,提升了公司的市场竞争力,而且促进了长丝车间与其他各车间部门的技术交流,增进了彼此的友谊。(朱瑞清)


 
“一上钢平台就下不来!”
 
  时间追溯到2013年,当时恒力化纤长丝B区FDY车间的S线进行双组份复合丝生产设备改造,为公司开拓新市场、提高竞争力作出了巨大贡献。这在当时的化纤行业是首次尝试,没有过多的经验可以参考借鉴,从设备改造再到工艺确定,都需要进行大量的摸索和试验,此次改造可谓是“摸着石头过河”。
 
  这是首次将熔体直纺与切片纺组合生产,所以遇到的问题很多。为了解决这些异常问题,车间技术人员每天都紧盯现场,下班后接到异常电话也是立马从家里赶过来。在纺丝车间,工程师们在卷绕的钢平台上、纺丝窗边,和一线操作工一样时刻盯着丝路,寻找问题,解决问题。提起设备改造这段时间,工程师们戏称那时候是“一上钢平台就下不来!”
 
  从2013年底到2014年底,经过一年时间的不断调试,最终S线双组份复合丝生产线达到了生产技术要求。此次设备改造,在安装过程中各部门协同作战,虽然辛苦,但是各位工程师们从中积累了宝贵的经验,为后续的增产扩位奠定了基础。(宁筱东)
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