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恒力化纤“老设备”改出“新动力”

时间:2017-10-28来源:恒力集团 作者:新闻中心 点击:
     在过去的一年里,恒力化纤长丝车间感受到了技术创新带来的红利,今年继续发力,根据市场行情快速反应,加大设备技术改造,把握时机增效益。
 
     因大有光熔体直纺装置产量大,生产的长丝产品存在着产品结构相似,内部产品互相冲突的局面;加之老设备大多为“12头纺”,相比近几年投产的“24头纺”等设备,缺乏竞争优势。今年6月,公司及部门领导根据目前市场流行趋势和用户的实际要求,结合对现有各长丝品种的成本效益核算,对恒力化纤长丝C区一车间192位熔体直纺大有光长丝生产线进行了柔性化改造。有效解决了大型连续聚合装置难以完成多品种聚酯产品生产的问题,充分发挥旧设备的效能,利润率大大提高。与此同时,大有光长丝总产量减少也有助于集团公司其他大有光生产线产品价格的提升。这对公司依据市场进行产品结构优化调整提供了强有力的技术设备保障,也将有助于提高我国大容量、直接纺聚酯的生产技术水平。
 
     改造过程中,因熔体直纺的特殊性,长丝车间三楼和四楼的施工现场内温度很高。此次改造持续一月有余,室内高温加上室外暴晒,施工现场温度接近50度,由于属于局部改造,没有全线停车,边生产边施工,吊装、焊接设备就在高温熔体、热媒管道中间进行,安全压力非常大。虽然人员相对紧张,但保全、电仪、生产工艺及安保等现场施工人员不畏高温、严把安全、团结协作、有效沟通、共同努力把改造工作做到最好。车间负责改造的工程师魏存宏说:“为了保证改造进度,安全高效完成改造并顺利投产,我们时刻谨记部门领导的教诲:紧盯过程中每一处细节,相关各方及时沟通,‘第一次就把事情做对’,避免返工。加班、流汗、压力在顺利开车那一刻变得很值。”
 
     他还回忆起了去年的设备技术改造,那时也是酷暑难耐,但他们依旧坚持“钉”在施工现场,利用短短一个月时间就将C线原来的13-24纺位改造成了阳离子染料可染聚酯纤维生产线,将25-36纺位改造成了有色涤纶长丝生产线。这两种差别化改性涤纶产品具有为后道工序节省成本、使用性能好、减少环境污染等优点,深受市场追捧,利润率大大提高。因此,近期他们车间还将对相关生产线进行设备改造,加大有色涤纶长丝的产量。
 
     长丝C区一车间的设备技术改造只是恒力化纤众多创新项目的冰山一角,近年来,恒力化纤坚持科技创新,不断研发新产品、改进新技术,把握市场流行趋势,向创新要效益。
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